750 ml bioloģiski noārdāmā celulozes bļoda

A: Pulp Flewing galvenokārt izmanto divus atšķirīgus ražošanas procesus-WET presēšanas un sausas presēšanas-katrumus, kas optimizēti īpašām produkta prasībām .
Mitrā presēšana ir vēlamā metode augstas precizitātes komponentiem, piemēram, elektroniskām paplātēm un medicīniskajam iepakojumam . Šis process ietver celulozes veidošanos zem augstspiediena hidratācijas, kam seko precizēta karstā preses žāvēšana, kas iegūst ultra-gludu virsmas apdari (ra mazāk vai vienāds ar 1 . 6 μm) un izmēru precizitāti, kas ir vienāds ar 1 . 6 μm) un izmēru precizitāti precizitāte, kas ir vienāda ar 1 {{7} 6 μm) un dimension precizitāti precizitāte, kas ir vienāda ar 1 {{7} 6 μm) un izmēru precizitāti precizitāte, kas ir vienāda robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās robežās. ± 0 . 3mm. Paaugstināts strukturālais blīvums padara to ideālu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama prasīga pielaide.
Un otrādi, sausā presēšanā tiek izmantotas iepriekš žāvētas celulozes šķiedras ātrās saspiešanas formēšanas ciklā (parasti {15-30 sekundēs), padarot to par 40% energoefektīvāku un ideāli piemērotu liela apjoma produktiem, piemēram, apavu kokam ., kamēr virsmas tekstūra ir nedaudz rupja (ra 3.2-6.3 μm), process ir samazināts, lai iegūtu, lai iegūtu, lai iegūtu, lai samazinātu cenu, salīdzinot ar aptuveni 25%} μm), process tiek samazināts, lai veiktu, lai iegūtu, lai iegūtu, lai samazinātu, lai samazinātu. nospiežot .
Galvenās tehniskās atšķirības:
- Instrumentu sarežģītība: mitrām preses veidnēm ir vajadzīgas sacietējušas tērauda virsmas
- Ražošanas ātrums: sausa prese sasniedz 3-5 X ātrāku cikla laiku
- Materiāla izmantošana: mitra presēšana saglabā 92-95% Fiber Integrity vs 85-88% sausā presēšanā

A: Mūsu veidotie celulozes produkti ir rūpīgi izstrādāti, lai nodrošinātu uzticamu strukturālu atbalstu, saglabājot optimālu materiāla efektivitāti ., izmantojot inteliģentas dizaina funkcijas, ieskaitot stratēģisko ribu pastiprināšanu un šūnveida matricas modeļus, mēs sasniedzam ievērojamas slodzes nesošās iespējas, kas atbilst daudzveidīgām iepakojuma vajadzībām .} standarta izstrādājumiem ar sienas biezumu 1.2-2} mm mm mm mm A parasti mm mm mm mm mm mm} mm mm mm 5-8 kg, kamēr mūsu pastiprinātās versijas ({2-3 mm biezums ar uzlabotiem strukturāliem dizainparaugiem) var izturēt līdz 15 kg bez deformācijas .} Mēs veicam rūpīgu kvalitātes pārbaudi visiem produktiem. Deformācija pēc ilgstošas ​​ielādes {. lietojumprogrammām, kurām nepieciešama specializēta veiktspēja, mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus ar optimizētiem ģeometriskiem dizainparaugiem, kas maksimāli palielina stipruma un svara attiecību {.} Detalizētas slodzes. Paramount .